Paljud kliendid soovivad teada pakendikottide töötlemist, siis lubage mul tutvustada meie ettevõtte pakendikottide tootmisprotsessi järgmiselt.
Esmalt kinnitage stiili- ja kujundusjoonised: materjalide kombinatsioon, koti tüüp, suurus, paksus, kogus, trükimustrid jne, sealhulgas see, kas kott tuleks lisada kergesti rebitavale suule, tõmblukk, riputusavad, õhu läbilaskvus ja muud üksikasjad tuleb kindlaks määrata enne plaadi valmistamist.
Teiseks plaatide valmistamine: pakenditootjad valmistavad vastavalt konkreetsetele nõuetele plaadi, tellivad materjale ja hakkavad tootmiseks valmistuma. Pakendipressil nõutav vaskplaat valmistatakse vastavalt pakendi kujunduse kinnitusele.Plaat on valmistatud silindriks, on pigem komplektne kui üksik ning plaatide täpne suurus ja arv määratakse vastavalt pakendi kujundamise eelmisele etapile.
Kolmandaks trükkimine: trükimasin prindib vastavalt kinnitatud materjalile ja trükitud renderingud ei erine palju kujundusjoonistest.
Neljandaks, segamine: erinevatest materjalidest kiled lamineeritakse kokku.
Viiendaks, kõvenemine: segatud kile asetatakse kuumtöötlusruumi ja kõveneb 24 tundi temperatuuril 45 kraadi või rohkem, nii et pakkekoti iga kiht oleks paremini kokku segatud ja seda pole kerge delamineerida.
Kuuendaks, koti valmistamine: pärast lõikamist valmistatakse terve kott.
Lõpuks, testimiseks mõeldud pakendikottide kvaliteet ja ohutus.
Ülaltoodud on meie ettevõtte pakkimisprotsess, oleme läbinud QS, SGS, HACCP, BRC ja ISO sertifikaadi.Kõik pakendid aktsepteeritakse kohandamiseks, tere tulemast selle ostmiseks.
Postitusaeg: juuli-14-2023